Отмарывание и перетискивание

Отмарыванием в полиграфии называют процесс перехода только что нанесенной, не успевшей высохнуть краски с лицевой стороны оттиска на нижнюю сторону следующего листа в печатном процессе. Частным случаем отмарывания является перетискивание, при котором не успевшая закрепиться краска с предыдущего листа под весом стопы листов переходит на оборот последующего листа. Как правило, оба эти дефекта, называют «отмарыванием». Предотвращением данного брака является применения противоотмарывающего порошка.

Итак, отмарывание краски это — это попадание ее из свежего отпечатка на обратную сторону следующего оттиска. Проще говоря, когда в стопе отпечатков, на их обратной стороне отражается краска. Это проблема очень неприятная, ведь не всегда удается ее вовремя заметить. Можно очень хорошо напечатать тираж, и довольным покинуть предприятие. А наутро, при попытке подрезать продукцию — оказывается она слиплась или на обороте появилось ненужное «изображение».

Как минимизировать отмарывание

• В первую очередь нужно оптимизировать технологические процессы. Краска, бумага и увлажняющий раствор должны быть хорошего качества. Использовать качественные, высокоинтенсивные краски. Возможно современные полиграфисты не поверят, но старшие печатники рассказывали, что советские не интенсивные краски приходилось наносить очень толстым слоем (иначе не будет требуемой насыщенности).
• Использовать УФ-сушку. Очень хорошо, когда после печатных секций, на машине установлена ультрафиолетовая сушка. Печатнику тогда гораздо комфортнее работать, в том числе он может увеличить скорость печати.
• Использовать противоотмаривальный порошок. С этим вроде все понятно, и есть некоторые нюансы. В частности, следует удачно подобрать размер крупинок самого порошка. Также, печатник должен хорошо настроить устройство для распыления порошка, чтобы он полностью покрывал всю площадь отпечатка.
• В случае необходимости можно уменьшить скорость печати. В таком случае оттиск перед попаданием в приемную секцию имеет больше времени на подсыхание.
• Печатник еще перед печатью тиража должен добавить в краску соответствующие добавки (сиккативы), которые ускоряют высыхание краски.
• Если запечатываемый материал является тонким, а у хвоста отпечатка много насыщенных плашек, то возможно скручивание листьев на приемном столе. В таком случае можно немного поправить ситуацию подкладыванием деревянных или пластмассовых клиньев стопу.
• Печатник должен давать оптимальное количество краски на отпечаток. Почти в любой ситуации можно дать меньше или больше краски. Если есть способность к отмариванию, то следует давать оптимальное количество краски. Не более.
• Следует быть осторожным с еще не высохшим тиражом. После окончания печати следует максимально аккуратно вывезти тираж из машины. Следует давать резчикам подрезать письма только тогда, когда они высохнут. Если нужно быстрее подрезать (заказчик ждет), можно попробовать уменьшить силу прижима балки режущей машины. Но без фанатизма, иначе не будет точности и качества реза.

Для чего нужен отмарывающий порошок

В офсетной листовой печати к тому моменту, как лист поступает на стапель, он еще не успевает высохнуть. Поэтому, для избежания смазывания краски и склеивания листов в стапеле, используют отмарывающий порошок. Распыление порошка позволяет избежать размазывания краски, однако его применение загрязняет печатную машину, уменьшает глянец оттисков, тем самым снижая качество печати, а также возникают определенные проблемы на этапе послепечатных (отделочных) работ.

Каким же образом происходит распыление отмарывающего порошка и почему он помогает не слипаться листам?

Дело в том, что слой порошка поддерживает еще не успевшую высохнуть поверхность оттиска на определенном расстоянии от следующего за ним листа. На самом же деле, лишь небольшая часть распыляемого в машине порошка попадает на лист. Остальная часть порошка приводит к загрязнению машины, оседая на ее узлах и механизмах.

Гораздо более эффективно двустороннее нанесение противоотмарывающего порошка и на лицевую и на оборотную стороны оттиска. Просходит этот процесс благодаря использованию специальных сопел для распыления порошка, встроенных в направляющие для оттиска. Расстояние между оттиском и соплами обычно невелико, и потери порошка значительно меньше, чем при первом способе распыления. Ускорение процесса сушки также очень важно. Чем быстрее сохнет лист, тем меньше требуется отмарывающего порошка.